在定型机行业里，我们经常会接触到定型机废气净化回收，而定型机废气净化回收经常接触到的工艺是静电除烟，何为静电除烟？静电除烟又有何优势？下面我们一起了解一下吧。
静电式处理工艺：
静电式处理工艺原理为：利用强电场使油烟颗粒带电，当带正/负电荷的微粒通过除尘电极时，分别被负/正电极吸附，从而达到除油烟目的。
静电式处理工艺应用于印染纺织行业定型油烟，其优点是：
一、净化效率高，对粒径1～2m的油粒，效率可达98％，对于定型时产生大量油雾的工况，废油回收量大；
二、静电能耗低，油粒从气流中分离的能量直接供给油粒的，阻力小，仅为100200Pa，工作时噪声低；
三、静电油烟净化器易于模块化，方便拆分维护；
四、回收油集中处理，**次污染。同时运行产生的负离子能有效除味。
五、对大型工程而言，处理的气体量愈大，它产生的经济效益愈明显；
六、定型废气温度高可以热量回收，节约能耗，回收效益较高。
其缺点是：
一、当定型机废气中含有大量纤维时，必须先滤尘后净化（多采用多级机械过滤网），这样会增加清理维护的工作量；
二、烟气温度影响处理效果，定型机废气温度高，须另外加烟气降温装置；
三、烟气中含可燃性油份，需采取防火措施；
四、静电式处理对净化设备的工艺、结构要求相对较高。
油烟净化工艺比较
1、烟罩+洗涤塔工艺
2、烟罩+静电工艺
3、混水烟罩+静电+活性炭工艺
4、烟罩+光催化净化
5、液沫洗涤
油烟净化方案对比
对于油烟净化，目前市场上的油烟净化处理技术方法**械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。
1、机械分离法
利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离。
缺点：挡板滤网*破裂，废弃直接排放；需要定期保养和维护；安装的垂直角度要小于15°；净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。
2、催化剂燃烧法
燃烧净化法的原理是利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油烟废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品。
缺点：催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油烟中的污染物粒子。这种设备的特点与过滤净化设备相似，但去除油烟异味分子的效果较好。
主要缺点：活性炭成本较高。
4、织物过滤法
油烟废气首先经过一定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过纤维垫等滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行*、**次污染、维修管理方便；但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率一般在80~92%。
缺点：由于滤料阻力很大，如玻璃纤维滤料的净化器压降可达1500Pa，且滤料需经常更换，使过滤法净化设备的应用受到局限。
5、湿式处理法
采用水或其他洗涤剂，以喷头喷洒的方式形成水膜，水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触，经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用，随水滴流下，从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行*、维修管理方便。
缺点：存在阻力大、对亚微米级颗粒物的净化率很低、产生油污水的二次污染。
v l 机械分离净化设备净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合；
l 湿法洗涤净化设备对亚微米级颗粒物的净化率很低，还需要对产生的洗涤液进行处理；
l 过滤净化设备需净化更换滤料，能耗很大；活性炭吸附净化设备成本太高；
l 催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟；
l 静电法净化效率设备以其高净化效率、低压降、运行稳定、维护管理方便等特点越来越显示出他的优越性，目前市场占有率接近90%。
6、静电处理法
电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子*向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在较短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、**次污染、运行*。由于易于捕捉粒径较小的粉尘，净化效率高，可达85~95%。它的净化机理与气体方法的区别在于：分离力是静电力，直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此具有能耗低，阻力小的特点。
静电过滤器：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕较)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
高压静电设备的技术优点：
1.处理风量大，压损小。可以在高湿情况下运行。
2.一次通过去除率可以满足净化要求。
3.有效去除的粒子直径范围大。
油烟净化标准实施
7．1 安装并正常运行符合4．2要求的油烟净化设施视同达标。县级以上**可视情况需要，对饮食单位油烟排放状况进行监督监测。
7．2 新老污染源执行同一标准值。本标准实施之日之前已开业的饮食业单位或已批准设立的饮食业单位为现有饮食业单位，未达标的应限期达标排放。本标准实施之日起批准设立的饮食业单位为新饮食业单位，应按“三同时”要求执行本标准。
7．3 油烟净化设施须经认可的单位检测合格才能安装使用。
7．4 本标准由县级以上环境保护行政主管部门负责监督实施。
附录A
饮食业油烟采样方法及分析方法
金属滤筒吸收和红外分光光度法测定油烟的采样及分析方法
A．1 原理
用等速采样法抽取油烟排气筒内的气体，将油烟吸附在油烟雾采集头内。将收集了油烟的采集滤芯置于带盖的聚四氟乙烯套筒中，回实验室后用四氯化碳作溶剂进行超声清洗，移入比色管中定容，用红外分光光度法测定油烟的含量。
A．2 试剂
A．2．1 四氯化碳：在2600cm－1～3300cm－1之间扫描吸光度值不**过0．03（4cm比色皿），一般情况下，分析纯四氯化碳蒸馏一次便能满足要求。
A．2．2 高温回流食用花生油（或菜籽油、调和油等）。高温回流油的方法：在500ml三颈瓶中加入300ml的食用油，插入量程为500摄氏度的温度计，先控制温度于120摄氏度，敞口加热30min，然后在其正上方安装一空气冷凝管，升温至300摄氏度，回流2h，即得标准油。
A．3 仪器和设备
A．3．1 仪器：红外分光仪，能在3400cm－1至2400cm－
1之间吸光值进行扫描操作，并配合4cm带盖石英比色皿。
A．3．2 超声清洗器。
A．3．3 容量瓶：50ml、25ml。
A．3．4 油烟采样器与滤筒。
A．3．5 比色管：25ml。
A．3．6 带盖聚四氟乙烯圆柱形套筒。
A．3．7 烟尘测试仪，其采样系统技术指标要求参照GB/T 16157－1996。
A．4 采样和样品保存
A．4．1 采样：
采样布点、采样时间和频次、采样工况均见标准正文中。
A．4．1．1 采样步骤
参照GB/T 16157－1996的烟尘等速采样步骤进行。
（1）采样前，先检查系统的气密性。
（2）加热用于湿度测量的全加热采样管，润湿干湿球，测出干、湿球温度和湿球负压；测量烟气温度、大气压和排气筒直径；测量烟气动、静压等条件参数。
（3）确定等速采样流量及采样嘴直径。
（4）装采样嘴及滤筒。装滤筒时需小心将滤筒直接从聚四氟乙烯套筒中倒入采样头内，特别注意不要污染滤筒表面。
（5）将采样管放人烟道内，封闭采样孔。
（6）设置采样时间，开机。
（7）记录或打印采样前后累积体积、采样流量、表头负压、温度及采样时间。
（8）油烟采样器采集油烟。
A．4．2 样品保存：收集了油烟的滤筒应立即转入聚四氟乙烯清洗杯中，盖紧杯盖；样品在24小时内测定，可保存在冰箱的冷藏室中保存7天。
A．5 试验条件
A．5．1 滤筒在清洗完后，应置于通风无尘处晾干；
A．5．2 采样前后均保证没有其它带油渍的物品污染滤筒。
A．6 样品测定步骤
（1）把采样后的滤筒用重蒸后的四氟化碳溶剂12ml，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，盖好清洗杯盖；
（2）把清洗杯置于超声仪中，超声清洗10min；
（3）把清洗液转移到25ml比包管中；
（4）再在清洗杯中加入6ml四氯化碳超声清洗5min；
（5）把清洗液同样转移到上述25ml比色管中；
（6）再用少许四氯化碳清洗滤简及聚四氟乙烯杯二次，一并转移到上述25ml比色管中，加入四氯化碳稀释至刻度标线；
（7）红外分光光度法测定：测定前先预热红外测定仪1h以上，调节好零点和满刻度，固定某一组校正系数；
（8）标准系列配制：在精度为十万分之一的天平上准确称取回流好的相应的食用油标准样品1g于50ml容量瓶中，用重蒸（控制温度70一74摄氏度）后的分析纯CCL4稀释至刻度，得高浓度标准溶液A。取A液1．00ml于50ml容量瓶中用上述CCL4稀释至刻度，得标准中间液B。移取一定量的B溶液于25ml容量瓶中，用CCL4稀释至刻度配成标准系列（浓度范围0－60mg/L）。
（9）样品测定：用适量的CCL4浸泡聚四氟乙烯杯中的采样滤筒，盖上并旋紧杯盖后，将杯置于超声器上清洗5min，将清洗液倒人25ml比色管中，再用适量的CCL4清洗滤筒2次，将清洗液一并转入比色管中，稀释至刻度，即得到样品溶液。将样品溶液置于4cm比色皿中，即可进行红外分光试验。
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