凉山供应各种材质风管制作

不锈钢风管类别、风量尺寸计算
风管系统类别：
压力≤500Pa：低压系统
500Pa<压力≤1500Pa：中压系统
压力>1500Pa：高压系统
详见《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016》
风量计算：
风量风速公式计算
风量=通风终端的总和
风速=管道内的流速
风压=排风时管道内的压力
要求送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式，一种是均匀送风管道的断面变化（即断面逐渐缩小）而侧风口（或短管）的面积相等；另一种是送风管道的断面不变化而侧风口（或短管）的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积, 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是：（1）确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。（2）计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的平均出流速度，m/s；f0——侧孔面积，m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。（3）计算送风管道直径（或断面尺寸）首先按vjd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后计算对应段的管段直径D： （4）计算管道的阻力侧孔应有的静压。
尺寸计算：
风管尺寸=风量/风速
风量=房间面积*房间高*换气次数
例子:风量4万，风速9m/s，
得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方
1.23=1.5*0.82
所以 风管尺寸为1500*800 。
管道直径设计计算步骤：
1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。
2、确定合理的空气速流
风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道

不锈钢风管加工流程
剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管
道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检
管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）
⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上原有标识。材料标识要求见附表四。
⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不**过2mm。
2、坡口制备要求
管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。
3、焊口组对
管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。
4、预制允许偏差：
⑴、法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度
当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得**过10mm。
5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场**封堵。
7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜**过壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量**过1.5mm或外壁错边量**过3mm
9、相邻焊口间距要求
环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径；
纵焊缝近点间距应大于等于5倍管子壁厚；
支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的近点间距不小于3倍主管壁厚。
10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。
11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。
13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。
14、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢**酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。

复合醛风管及聚氨酯风管的区别
新型复合型轻质保温风管在20世纪末期得到了大力发展，除醛复合风管外，常见的还有聚氨脂复合铝箔风管、复合玻纤板风管等。与这些复合型轻质保温风管，醛复合风管具有以下优势：
1.环保
醛泡沫采用无氟发泡，而聚氨脂在发泡过程会逸出大量的ODS，对臭氧层造成较大的破坏。玻璃纤维虽然没有ODS逸出，但在生产过程中会对工人的健康造成较大的危害。
2.健康
聚氨脂燃烧时产生氰化气体，而复合玻纤板风管燃烧时检出了2-甲基丙烯酰苯胺，这是一种有害物质。复合玻纤板风管的内表面虽然涂有聚丙烯，但在加工工程中玻璃纤维不可避免地会对风管形成污染，如果散落的玻璃纤维随送风飘落到室内，则对人体健康必然造成危害。
3.不燃
醛是**高分子材料中防火性能好的材料，由其制成的醛泡沫夹芯板是国内各项指标都达到消防A级的复合夹芯板，符合建筑防火标准。而一些复合型轻质保温风管，如聚氨脂复合铝箔风管的保温材料易燃，且燃烧时产生带火熔滴。
4.温度适应性强
醛复合风管适用的温度范围比较广，可在高、低温（-140℃至150℃）条件下使用，而不像其他一些复合风管，只能在50℃温度下使用。
5.适用范围广
醛复合风管可广泛适用于各种工民用建筑以及其他特殊要求场所。
聚氨脂由于难以达到消防要求，因此使用范围受到严格限制，而复合玻纤板风管在、食品加工厂、地下室等有防尘要求和高湿度场所的使用也受到很大限制。

无机玻璃钢风管
无机玻璃钢风管按其胶凝材料性能分为：以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧镁水泥风管两种类型。胶凝材料硬化体的PH值应小于8.8,并不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。
无机玻璃钢风管应采用无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网格布，并分别符合现行标准《玻璃纤维网格布》JC561、《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T576的规定。氯氧镁水泥风管氧化镁的品质应符合现行标准《菱镁制品用轻烧氧化镁》WB/T1019-2002的规定。
无机玻璃钢风管分为整体普通型（非保温）、整体保温型（内、外表面为无机玻璃钢，中间为绝热材料）、组合型（由复合板、**胶、法兰、加固角件等连接成风管）和组合保温型四类，其制作参数应符合表 1、 2、 3的规定。
玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。
风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不得有密集气孔和漏浆。
MPP不燃型无机玻璃钢风管：
1、质量轻、强度高、不燃、抗老化、耐腐蚀、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长；
2、使用的原材料均为无机材料，遇火不燃烧，防火性能优越；
3、MPP不燃型无机玻璃钢风管耐酸、碱、盐等腐蚀，能适应不同地区气候条件，尤其是空气中含盐份较高的沿海地区和化工、医、**、化纤等含有或带有挥发性介质的行业，更能体现其耐腐蚀的优越性；
4、产品无、无味、无石棉、无挥发性介质、无粉尘产生，经门检验，对人体无害，符合GB/5465-1985《建筑材料不燃性试验方法》标准，是一种替代传统产品的防火材料；
5、内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生二次噪声，降低能耗，节约运行费用；
6、产品可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单、省工省时，降低用户的投资成本，缩短工期；
7、性能价格比高，比使用其它材料*，安装完工后不需要维护，减少维护经费。