离心风机箱的五大特点：
1、结构紧凑美观，箱体采用框架、箱板拼装设计。框架采用的金属冷弯机组一次拉伸而成，箱板为复式板结构，中间为消声材料，可进一步降低噪声。
2、离心风机箱提供不同的进出风口方向，以满足用户不同的安装需要。采用模具化生产，尺寸精度高，拆散后可组装。
3、风机主要零部件叶轮在消化、吸收美国LAU工业公司产品的基础上，全部采用模具化生产。叶轮为多翼前弯叶片，具有效率高、噪声低，风量大、运行平稳、质量稳定、经久耐用等特点。蜗壳采用优质镀锌板，机械模具化生产。
4、HTFC系列消防(通风)两用低噪声模式离心风机分为A型和B型两种类型，A型电机装在箱体外，用于消防排烟；B型电机装在箱体内，用于通风换气。
5、电机装在箱体外，同高温排烟系统隔离分开，确保风机在300℃高温情况下，连续运行60分钟以上，经“各地固定灭火和耐火构件质检中心”检测合格，其性能达到各地水平，经各地三十多个省市的消防局认可。
离心风机
性能特点
离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,高进气温度(空气密度低)时产生的压力低.对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.
故障维修
离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，
离心风机
*剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美国福世蓝技术体系，其具有**强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。
四川中科大成科技有限责任公司是专业从事通风设备、 净化空调设备、中央空调末端设备、油烟净化设备、化工防腐设备以及家用净化电器。集产品研发、生产、销售安装、服务为一体的**企业。公司引进。行业技术人才。先进的生产设备，和企业管理模式。以**的产品、优质贴心的服务，以满腔热情 欢・}您来洽谈合作。
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柜式离心风机箱采取双吸前向多翼式或后弯式离心风机，消音柜式箱体，具有运行牢固、噪声低、体积小、形状都雅、安顿俭朴等优点，普遍用于工厂车间、商业娱乐等场所管道送风以及排风。柜式离心式风机箱可根据用户需求在进风口装设能起滤尘作用的气氛过滤网，风机箱可以根据要求通过电源调压或电源变频来调理风量、风压，设置装备摆设电控箱后可远程控制。
专为高温排烟而筹划。风机配用高温的电机，电机全封闭内置，并设有专门电机冷却体系，包管电机在高温状态下正常平静地使用。
离心风机的使用注意事项
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停机程序
1、紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。
a、 离心风机突然发生强烈振动，并已**过跳闸值。
b、 机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
c、 任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
d、 油压低于报警值并无法恢复正常时。
e、 油箱液位低，已有吸空现象。
f、 轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。
2、正常停机：机组正常停机按如下程序进行操作。
a、 逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。
b、 逐步关小进气节流门至20～25°。
c、 按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
d、 机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80℃为止。
机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。
安装事项
1、离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应**过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应**过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
6、风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7、风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应**过0.05毫米，倾斜不应**过0.2/1000。
8、滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
调试方法
离心风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口、风阀、叶轮、电机、出风口组成。在不同的状态下，离心风机的效果也不相同。因此，不同的部分运行状况不统一，离心风机的效果会受到影响。将离心风机调试至佳状态，可以从多个方面入手。
1、离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否**过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能**过其额定电流。若运行电流**过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。
6、离心风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。风机试车时好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否**过额定电流。
严格按照上述调试方式对离心风机进行调试，可让离心风机的效率达到98%以上。
行业空间
国内离心风机厂家主要产品有大型工业鼓风机、通风机、煤气鼓风机、焦炉鼓风机、多级高压离心鼓风机、单级高速离心鼓风机等五十多个系列，四百多种规格的节能离心风机产品，广泛应用于钢铁冶炼、火力发电、新型干法水泥、石油化工、污水处理、余热回收、煤气回收及核电等领域。
传统业务受益节能改造，未来三年产能替代市场容量21.6亿元目前国内大型工业离心风机业务收入95%以上来自钢铁、水泥、火电、石化四大行业，虽然钢铁、水泥等行业已出现产能过剩问题，新增产能的建设将放缓，但随着我国进行大规模产业结构升级，将在以大代小、节能降耗、工业环保等节能改造项目的持续进行，将产生大量离心风机的需求。根据**《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，要求在2-3年内关闭钢铁、水泥、火电等落后产能1亿吨。根据初步预计，下游行业大规模产能替代将增加大型离心风机市场容量21.6亿元。
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