防排烟系统的风管必须用哪一类材料制作
采用金属、非金属薄板或其他不燃材料制作而成,其中非金属材料一般采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等，金属材料一般为镀锌薄板。另外，采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管称为复合风管。
GB50016-2006《建筑设计防火规范》：
防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。排烟管道应采取隔热防火措施或与可燃物保持不小于150mm的距离。
排烟管道的厚度应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。
GB 50738-2011《通风与空调工程施工规范》：
4.1.3洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、铝合金板、不锈钢板、复合钢板等
表5.1.2列举了非金属风管的材质
有：无极玻璃钢、硬聚氯乙烯、酚醛铝箔、聚氨酯铝箔、玻璃纤维、玻镁复合板材
共板法兰风管
共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。
共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是**不允许用共板法兰连接。
型钢法兰制作：
1、下料；2、打孔； 3、焊接； 4、钻螺孔； 5、上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：
法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等**过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。
共板法兰制作：
标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。
非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。
法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。
法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用**法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整、光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。
中科大成科技·**玻璃钢通风管道
**玻璃钢风管具有耐酸碱耐腐蚀、使用寿命长等特点，主要应用于纺织、化工、印刷、冶金、地下设施等需排放腐蚀性废气的场所。
产品特点：
1、耐腐蚀性 FRP管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。
2、耐热抗冻性好 FRP管的温度使用范围一般在－40℃～80℃之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。
3、轻质高强，运输安装方便 FRP管道的比重为1.7－1.9，与同压力、同管径的其他材质管道比较，FRP管道单位长度、重量约等于钢管的30%，因此运输安装十分方便，FRP管道每根长度可达12m，安装快速简便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。
4、摩擦阻力小，输送能力高 FRP管道内表面非常光滑，糙率系数小，水利系数C可长期保持在145-150范围内，经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20%以上。
5、电、热绝缘性好 FRP是非导体，管道的绝缘性好，较适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区，FRP管的传热系数很小（0.25kcal/m·h·℃），因此管道的保温性好，热损失少。
6、不生锈 由于玻璃钢管是由非金属材料树脂及玻璃纤维复合而成，所以，它们不论在使用过程还是在闲置过程中，均不会生锈，因而也就*进行防锈、除锈处理。 7、可设计性强 根据具体使用情况，可对缠绕玻璃钢管的具体性能及形状进行设计：
①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以便管具有不同的纵/环向强度分配；
②可对管壁厚进行设计，以便管可以承受不同的内外压；
③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；
④可对授头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度。
8、连接方式多样灵活 缠绕玻璃钢管道接头方式有多种，主要包括：平端对接、（活套）法兰连接、承插胶接、（带锁紧装置）O形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。
9、可修复性强、维护方便 缠绕玻璃钢管罐不生锈、不结垢、耐腐蚀性能好，一般情况下*维护；即使需要维护，由于其重量轻，可维修性强，所以，维修起来也是十分方便的。
质量保证:
1、耐腐蚀性 FRP管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。
2、耐热抗冻性好 FRP管的温度使用范围一般在－40℃～80℃之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。
3、轻质高强，运输安装方便 FRP管道的比重为1.7－1.9，与同压力、同管径的其他材质管道比较，FRP管道单位长度、重量约等于钢管的30%，因此运输安装十分方便，FRP管道每根长度可达12m，安装快速简便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。
4、摩擦阻力小，输送能力高 FRP管道内表面非常光滑，糙率系数小，水利系数C可长期保持在145-150范围内，经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20%以上。
5、电、热绝缘性好 FRP是非导体，管道的绝缘性好，较适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区，FRP管的传热系数很小（0.25kcal/m·h·℃），因此管道的保温性好，热损失少。
6、不生锈 由于玻璃钢管是由非金属材料树脂及玻璃纤维复合而成，所以，它们不论在使用过程还是在闲置过程中，均不会生锈，因而也就*进行防锈、除锈处理。
7、可设计性强 根据具体使用情况，可对缠绕玻璃钢管的具体性能及形状进行设计：
①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以便管具有不同的纵/环向强度分配；
②可对管壁厚进行设计，以便管可以承受不同的内外压；
③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；
④可对授头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度。
8、连接方式多样灵活 缠绕玻璃钢管道接头方式有多种，主要包括：平端对接、（活套）法兰连接、承插胶接、（带锁紧装置）O形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。
9、可修复性强、维护方便 缠绕玻璃钢管罐不生锈、不结垢、耐腐蚀性能好，一般情况下*维护；即使需要维护，由于其重量轻，可维修性强，所以，维修起来也是十分方便的
不锈钢风管加工流程
剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管
道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检
管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）
⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。
⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不**过2mm。
2、坡口制备要求
管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。
3、焊口组对
管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。
4、预制允许偏差：
⑴、法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度
当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得**过10mm。
5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场**封堵。
7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜**过壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量**过1.5mm或外壁错边量**过3mm
9、相邻焊口间距要求
环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径；
纵焊缝较近点间距应大于等于5倍管子壁厚；
支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的较近点间距不小于3倍主管壁厚。
10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。
11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割**于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。
13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。
14、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢**酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。
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