德阳大号口径玻璃钢管道厂家

四川中科大成科技有限责任公司生产的玻璃钢管道系列产品覆盖全国20多个省、市、自治区，并出口南美洲、及非洲等国家，广泛应用于油田、化工、机械、造纸、电力、食品、给排水、中央空调、纺织印染行业，深受用户**。
玻璃钢储罐生产工艺
玻璃钢成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。
玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足**、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能
纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整储罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些性能的玻璃钢储罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。
耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有的耐腐蚀性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。
喷射成型的优点：
1、生产效率比手糊的高4-8倍。
2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。
3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。
4、产品尺寸、形状不受限制。
5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。
生产准备：
一、材料准备：原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。
二、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
三、喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种：
1、泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中，充分混合后再由喷喷出，称为内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。
2、压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分别装在压力罐中，靠进入罐中的气体压力，使胶液进入喷连续喷出。它是由两个树脂罐、管道、阀门、喷、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时，接通压缩空气气源，使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷，使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷喷出，树脂雾化，玻纤分散，混合均匀后沉落到模具上。这种喷射机是树脂在喷外混合，故不易堵塞喷嘴。
3、综合式喷射成型器综合了以上两种成型机的优点使设备优势进一步扩大，采用了温度可控的树脂、催化剂混合容器，操作简单混合均匀。混合后的树脂、固化剂由泵从相应的容器中吸出、玻纤经玻纤切割器切割经喷射器连续喷出，树脂和固化剂被雾化、玻纤分散混合均匀后沉落到模具上，这种成型机减少了引发剂和催化剂的挥发减少了空气污染有效的降低对人体的危害，并且混合的方式有效的解决了管堵塞的问题。

玻璃钢管道风机振动故障原因分析：
风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害较大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

玻璃钢风机的优点
  玻璃钢风机是指玻璃钢（FRP）材质的风机，其外观、尺寸与钢质风机完全相同，只是外壳与叶轮为玻璃钢材质，其大特点是耐腐蚀，耐酸碱，属于防腐风机的一种。
  适用于 化工、办公大楼、商场、影剧院、、工厂企业车间、地下室等场所通风排气，所输送的应为不含粘性物质的气体，且气体温度不大于80℃，介质所含物质量不大于150mg/M3。

玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150。
⑤　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦　管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩　法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向大允许偏差不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装
①　现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行的渗透或磁粉探伤。
②　所有管架位置，应在单线图中标明。
③　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
④　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
⑦　FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3的橡胶块或其他软垫。
⑧　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
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