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玻璃钢储罐的制作原材料——玻璃纤维
目前市场上不锈钢、碳钢等储存罐逐渐被玻璃钢储罐取代，玻璃钢储罐在现代生产生活中发挥着越来越重要的作用。今天，玻璃纤维微信平台就给大家简单介绍一下玻璃钢储罐的制作原料——玻璃纤维。
1.无碱玻璃纤维。目前玻璃钢大量使用的无碱玻璃纤维，大多借助其良好的绝缘性能，但相比较而言，中碱玻璃纤维的耐酸性要优于无碱玻璃纤维，所以无碱玻纤在使用中，可通过添加抗酸辅助材料来提高玻璃钢性能。
2.中碱玻璃纤维。中碱玻璃纤维成本低廉，具有很强的市场竞争力，通常用来制造表面毡，用于玻璃钢罐内表面，以增强罐体的抗腐蚀、防渗透功能，但是该纤维电气绝缘性能差，也需加入辅助材料提高其综合性能。
3.无硼无碱玻璃纤维。作为一种改进型玻纤材料，该玻纤在防水性上较大优于同类玻纤材料，是制造玻纤布的主要材料，可以加快树脂浸透速度，提高玻璃钢罐防渗透性和光滑度，是手糊玻璃钢罐工艺中必不可少的工艺原料之一。

玻璃钢管加热的作用、成型的三种原材料和应用范围
钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线和双向接线等多种形式，材质上可采用无缝管、有缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线为式灵活多样。但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点。
（l）加热管在两端通常有较长的冷端，并不能起到加热的作用。
（2）加热段的功率设计尽量不**过10瓦特/厘米的限制。如30厘米长的加热管，功率尽可能不要**过300瓦。如果设计功率**过这个限制，加热管表面负荷较高，钢管易氧化腐蚀，造成短路。
（3）对于温度**250℃的模具设计，采用加热管有一定难度。我曾经利用加热管升温达到420℃，但是这种成型温度对加热管质量要求较高，需要经常检查电路的通畅与短路与否。因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线、钢片等介质非常易于氧化，从而导致断路。因此对电传输介质需要进行特殊处理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，延长导线的使用寿命。
烙铁芯通常也被作为模具加热管的一种，特点是单位长度功率高（通常直径10mm，长8cm规格的烙铁芯可以达到150瓦的输出功率），耐用，安全性好，不易形成击穿短路，可以通过钻盲孔来埋设，缺点是难以定制设计，拆换时易碎、断。电路设计中不可缺少、空气开关等措施，操作地由要保持干净整洁，绝缘良好，操作中勤于检查电气故障，防止不必要的危险。
玻璃钢管缠绕成型的三种原材料
缠绕成型的原材料主要是树脂、纤维增强材料和填料。
（1）树脂基体
树脂基体是指固化剂和树脂组成的胶液体系。缠绕制品的耐化学腐蚀性，耐热性及耐自然老化性主要取决于树脂性能，同时对工艺性、力学性能也有很大影响。缠绕成型常用树脂主要是 不饱和聚酯树脂，也有时用 双马来酰亚胺树脂和 环氧树脂等。对于一般民用制品如罐、管等，多采用不饱和聚酯树脂。对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品，则可选用环氧树脂。制品多采用具有耐湿性与高断裂韧性好的双马来酰亚胺树脂。
（2）增强材料
缠绕成型用的增强材料，主要是各种纤维纱：如 中碱玻璃纤维纱， 无碱玻璃纤维纱，高强玻璃纤维纱，碳纤维纱，芳纶纤维纱及表面毡等。
（3）填料
填料种类很多，加入后能改善树脂基体的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收缩率等。在胶液中加入 空心玻璃微珠，可提高制品的刚性，减小密度降低成本等。在生产大口径地埋管道时，常加入30%石英砂，借以提高产品的刚性和降低成本。为了提高填料和树脂之间的粘接强度，填料要保证清洁和表面活性处理。
应用范围:
1.化学介质输送管 　　2. 各类工艺馆（ 化学工艺，造纸工艺， 污水处理工艺， 海水淡化工艺，食品及饮料加工工艺，医工艺等） 　　3. 地面上小型水电站压力水管，发电厂循环水管 　　4.污水收集及输送管道 　　5. 饮用水输送干线管及配水管 　　6.油田注水管及输送管 　　7.热能输送管，海水输送管 　　8. 农机灌溉用管 　　9. 真空管，外压管和虹吸管

玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦　管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩　法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装
①　现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行**的渗透或磁粉探伤。
②　所有管架位置，应在单线图中标明。
③　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
④　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
⑦　FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗
①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
② 管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得**过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④　压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤　液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度**试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准，但低点的压力不得**过管道组成件的承受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥　对输送有流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进密试验）。气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。